廣州鋼結構:箱型鋼柱

一、制作工藝按《H型鋼截面產(chǎn)品通用工藝規程》、《箱型柱制作通用工藝規程》及設計說(shuō)明執行。

二、材料要求：

1、所采用Q235B鋼板應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700-88的要求、Q345C鋼板應符合《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94的要求、Q345C-Z15鋼板應符合《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-94和《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-85的要求，并應按要求進(jìn)行復驗。

2、焊接材料應與主體金屬強度相適應，并符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117－85、《低合金鋼焊條》GB/T5118－94、《熔化焊用焊絲》GB/T14957－94和《氣體保護焊用焊絲》GB/T14958－94、《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293、《低合金鋼埋弧焊劑》GB12470的規定。

三、制作工藝及要求：

1、H、X范圍內按圖示技術(shù)要求的全熔透焊及鋼板、型鋼的對接焊縫均為一級焊縫，角焊縫為三級焊縫，除角焊縫和一級焊縫外的其余焊縫均為二級焊縫。

2、焊條、焊劑和焊絲（自動(dòng)焊）：對于Q235B,手弧焊時(shí)時(shí)采用E4303, CO2保焊采用ER50-6, 埋弧焊絲用H08A,焊劑用HJ431；對于Q345鋼，手弧焊時(shí)采用E5015或E5016，CO2保焊時(shí)采用ER50-3,埋弧焊絲用H08MnA，焊劑用HJ431。當兩種不同鋼材相連接時(shí)，在保證可焊性前提下采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。

3、接料時(shí)勁性柱剛性梁連接點(diǎn)上下左右500㎜范圍內不允許接料，勁性柱梁每塊板接料不超過(guò)3塊。翼緣板與腹板在寬度方向上不允許接料，縱向拼接：腹板上拼接焊縫不超過(guò)2道，翼緣板上拼接焊縫不超過(guò)1道。拼接部位：1～5軸柱子拼接標高為7.5m處，6、8～24軸柱子拼接標高為17.5m處（7軸分段部位待定）。

4、柱上部現場(chǎng)對接位置：翼緣、腹板端面銑平（翼緣、腹板端面銑平首選帶鋸床加工，帶鋸床不能加工的應選用端面銑床加工，端面銑床可采用兩個(gè)工位進(jìn)行加工，其接刀處的加工誤差小于1mm），柱腹板與翼緣板相接位置，腹板應按圖示尺寸開(kāi)圓弧形鎖孔；下部現場(chǎng)對接位置：翼緣板外側開(kāi)單坡口，內側加墊板，腹板及柱身開(kāi)雙面破口，柱腹板與翼緣相連接位置，腹板須開(kāi)圓弧，主腹板與柱身板相接位置，柱身須開(kāi)圓弧角，以便加焊接襯條。

5、上下翼緣與腹板的拼接焊縫應錯開(kāi)，并避免與加筋板重合，腹板拼接焊縫與它的平行加勁板至少相距200mm,腹板拼縫與上下翼緣拼縫至少相距200mm。

6、對雙面坡口在焊接順序上，應先焊大坡口側焊縫，后焊小坡口側焊縫，即：大坡口打底，檢測合格——焊至一半，檢測合格——焊完表面，焊縫表面打磨平，檢測合格——小坡口側清根及檢測合格——焊至一半，檢測合格——焊完小坡口焊縫，焊縫表面打磨平并檢測合格。

7、開(kāi)坡口全熔透焊縫焊接前，兩端必須加設引弧板，其材質(zhì)及坡口形式均與母材相同，引弧板長(cháng)≥100mm，引出長(cháng)度≥40mm。焊縫區100㎜范圍內必須打磨掉氧化皮、油污等至露出金屬光澤。

8、柱下部105㎜現場(chǎng)對接接口和上部100㎜現場(chǎng)對接接口范圍內的全熔透焊分別開(kāi)200㎜長(cháng)的坡口，焊接工字型鋼柱的翼緣與腹板、十字接頭處的全熔透焊縫部位應分別加開(kāi)100㎜長(cháng)的坡口。

9、箱形牛腿處的組焊以XGZ8—7E－1為例，其組焊順序如下：先組焊9C與12C，再組焊14C，焊完9C、12C 、14C間的所有焊縫后再組焊13C，然后組上下翼緣板，完成10C、11C與9C、13C間的所有焊縫焊接，

10、中間腹板和上下翼緣板長(cháng)直焊縫全熔透多道埋弧焊正面第一道用小電流埋弧焊焊接，反面檢查清理缺陷后用大電流規范進(jìn)行焊接。除第一層打底焊層較厚外，其余填肉焊層高度要控制在2~4mm左右。多道連續施焊時(shí)，每道焊縫的接頭應相互錯開(kāi)100mm以上，每一焊道焊接完成后應及時(shí)清理焊渣、表面飛濺物及焊接缺陷后方可再次施焊。

11、箱形牛腿部位兩側面腹板、中間腹板與翼緣板的全熔透焊縫，組對間隙為6㎜，坡口底面加墊板，墊板截面尺寸應為6㎜×30㎜。十字柱柱身全熔透焊焊縫坡口不留鈍邊。箱形牛腿全熔透焊焊縫坡口鈍邊為1～2㎜。

12、手弧焊采用E5016低氫型焊條，φ3.2mm、φ4.0mm；焊條使用前必須經(jīng)380℃/2h烘干后裝保溫桶使用。C02焊接采用ER50-6，φ1.2mm焊絲；12mm厚及以下鋼板對接不開(kāi)坡口用埋弧焊焊接時(shí)，采用H08A, φ4.0mm焊絲，HJ431焊劑，焊劑烘干制度為250℃/1h。12mm厚以上鋼板對接開(kāi)坡口焊縫埋弧焊焊接采用H08MnA, φ3.2mm、φ4.0mm;焊劑采用SJ101,焊劑烘干制度為350℃/2h。焊接工藝規范見(jiàn)表1、表2。

13、厚度大于25mm的鋼板點(diǎn)焊時(shí)必須局部預熱，預熱溫度≥80℃,預熱溫度在周?chē)?00mm范圍內，焊工點(diǎn)焊在清根側，點(diǎn)焊長(cháng)度50-60mm，間隔200-300mm，允許焊接擺動(dòng)。在裝配點(diǎn)焊完成后必須報檢，經(jīng)檢驗員確認合格后方準施焊，施焊前應對定位點(diǎn)焊處、主焊縫坡口及坡口上下邊緣兩側各150mm范圍內進(jìn)行預熱，預熱溫度應≥80℃預熱均溫帶寬度不能少于200mm（即坡口上下邊緣側各100mm）。

14、在焊接工作和檢測工作完成后，應保持層間溫度直到進(jìn)行焊后熱處理。后熱處理的溫度為200~250℃，保溫時(shí)間應依據工件板厚按每25mm板厚不小于0.5小時(shí)、且總保溫時(shí)間不得小于1小時(shí)確定。

15、凡在坡口表面和坡口邊緣（即鋼板的上、下表面）經(jīng)檢測發(fā)現并確認的表面裂紋均需采用砂輪打磨的方法進(jìn)行消除。小于3mm的可不進(jìn)行補焊，但需采用砂輪打磨，使之和周邊區域達到圓滑過(guò)渡的幾何形狀，過(guò)渡斜坡的比例為1比6左右。

16、對深度大于3mm的裂紋，原則上應進(jìn)行補焊修復。需進(jìn)行補焊修復的部位，坡口打磨應沿裂紋長(cháng)度方向向兩端延伸各5~7mm，由兩端向中間打磨，并向寬度方向擴展。為保證質(zhì)量，補焊焊道的長(cháng)度原則上不應小于100mm。對經(jīng)打磨整形后的補焊坡口經(jīng)檢測確認表面裂紋后方可進(jìn)行補焊修復。

17、構件上熔透焊焊縫的焊腳尺寸為0.4～0.5倍坡口深度，雙面焊角焊縫的厚度為0.3倍最薄板厚。

18、高強螺栓的連接板接觸面抗滑移系數不小于0.4，鋼材表面除銹等級為Sa2.5，高強螺栓的連接板接觸面范圍內（螺栓孔周?chē)?0 mm內）不允許涂漆；工地焊接兩側100mm范圍內不得涂漆，待現場(chǎng)焊完后，按規定補涂。其余部位均按設計圖紙要求施工。

19、鋼板下料切割后，變形不符合組立要求的，必須進(jìn)行平直。

20、鋼梁與柱牛腿連接處上部鎖口可采用鎖口機加工，下部可采用作樣板劃線(xiàn)手工切割，并用磨光機打磨進(jìn)行加工。

21、不規則異型件采用數控切割機下料。帶穿勁孔的腹板可采用數控切割或防形切割，嚴禁手工切割。所有下料周邊粗糙度Ra25。